奧林巴斯 SZX7:精密制造立體檢測工具
在精密模具、醫(yī)療器械、航空航天零部件等制造領域,對產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)、微小缺陷檢測是保障產(chǎn)品性能的關鍵。奧林巴斯立體顯微鏡 SZX7,憑借高分辨率成像與工業(yè)級穩(wěn)定性,成為精密制造檢測的得力工具。
產(chǎn)品細節(jié)
SZX7 機身采用工業(yè)級加固設計,外殼為 1.2mm 厚冷軋鋼板,表面經(jīng)過防靜電、防腐蝕處理,能適應精密制造車間的環(huán)境(如輕微化學腐蝕、靜電干擾)。操作界面支持自定義檢測程序,可將常用檢測參數(shù)(如 “模具型腔觀察"“醫(yī)療器械配件檢測")保存為快捷模式,操作人員只需一鍵調(diào)用,減少參數(shù)設置時間。樣品臺配備快速夾緊裝置,支持多種規(guī)格的精密零件(如微型模具、人工關節(jié)配件)固定,夾緊力可調(diào),避免損傷精密樣品;臺面設有刻度標尺,便于定位檢測區(qū)域與記錄缺陷位置。設備配備高分辨率工業(yè)相機(500 萬像素),可實時拍攝檢測圖像并標注缺陷(如用紅線框選劃痕、凹陷),同時支持視頻錄制,用于分析動態(tài)裝配過程。此外,支持與工業(yè)質(zhì)檢系統(tǒng)對接,檢測數(shù)據(jù)可導出為 PDF 格式報告,包含樣品編號、檢測時間、缺陷描述等信息,便于質(zhì)量追溯。
產(chǎn)品性能
SZX7 的高分辨率成像能清晰檢測精密制造產(chǎn)品的微小缺陷,放大倍數(shù) 0.8×-112× 可覆蓋從產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)觀察(如模具整體形態(tài))到微小細節(jié)檢測(如 0.1mm 的模具型腔毛刺)的需求。設備景深較大,觀察復雜結(jié)構(gòu)零件(如多腔模具、齒輪箱裝配體)時,無需頻繁對焦即可看清不同高度的細節(jié),提升檢測效率。照明系統(tǒng)支持多角度反射光調(diào)節(jié),可消除樣品表面反光(如金屬零件的鏡面反射),清晰呈現(xiàn)表面缺陷。在工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定性較好,10-35℃的溫度范圍內(nèi)成像偏差小于 2%,無需額外搭建恒溫環(huán)境,適應車間溫度波動。
用材講究
樣品臺夾緊裝置采用鈦合金材質(zhì),具備高強度與輕量化特性,既能穩(wěn)固固定精密零件,又不會產(chǎn)生夾緊變形。光學鏡頭采用耐磨藍寶石玻璃保護窗,防止精密零件的金屬碎屑、冷卻液劃傷鏡頭,延長鏡頭使用壽命。內(nèi)部機械傳動部件采用精密合金鋼,配合潤滑脂密封設計,減少車間粉塵、油污對調(diào)節(jié)機構(gòu)的影響,保障長期使用后的調(diào)節(jié)精度。設備內(nèi)部電子元件選用工業(yè)級耐高溫、抗干擾型號,能在車間電壓波動(±10%)與電磁干擾環(huán)境下正常工作,減少故障概率。
參數(shù)詳情
廣泛用途
在精密模具制造中,檢測模具型腔的表面粗糙度、分型面的貼合度、微小排氣孔的通暢性;在醫(yī)療器械制造中,觀察人工關節(jié)的表面光潔度、手術(shù)器械的刃口形態(tài);在航空航天零部件制造中,檢測微型傳感器的封裝結(jié)構(gòu)、渦輪葉片的表面缺陷;在電子精密制造中,觀察芯片測試治具的探針排列、微型連接器的接觸點形態(tài)。
使用說明
安裝時需固定在精密制造車間的專用防震工作臺上,工作臺承重能力≥20kg,遠離大型加工設備(如 CNC 機床)以減少振動干擾。連接設備電源與工業(yè)網(wǎng)絡,通過配套軟件完成設備與質(zhì)檢系統(tǒng)的對接調(diào)試,導入產(chǎn)品檢測標準與缺陷判定參數(shù)。日常使用前,啟動設備自檢程序,檢查光學系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、相機是否正常。樣品需經(jīng)過清潔(如超聲波清洗),去除表面油污、碎屑;根據(jù)樣品形狀選擇合適的夾緊裝置,調(diào)節(jié)夾緊力至合適大?。ū苊鈸p傷樣品),將樣品固定在樣品臺上。調(diào)用預設檢測程序,選擇合適的放大倍數(shù)與照明角度,轉(zhuǎn)動對焦旋鈕至圖像清晰,觀察樣品表面是否存在缺陷(如毛刺、劃痕、凹陷)。發(fā)現(xiàn)缺陷時,用軟件標注缺陷位置與類型,保存圖像并生成檢測報告。檢測完成后,取下樣品,合格產(chǎn)品流入下一道工序,不合格產(chǎn)品標記并隔離。每日工作結(jié)束后,用專用清潔布擦拭樣品臺、夾緊裝置與機身表面,清理鏡頭保護窗的灰塵;每月檢查照明系統(tǒng)亮度與相機成像質(zhì)量,每半年請專業(yè)人員校準光學系統(tǒng)與檢測精度。


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